2月27日，广东石化炼化一体化项目进入全面生产阶段。《中国经营报》记者从霍尼韦尔(纳斯达克代码：HON)方面获悉，该项目中的260万吨/年芳烃联合装置采用了霍尼韦尔的一系列产品、工艺装置及技术解决方案。据悉，该联合装置是霍尼韦尔UOP授权的迄今全球单系列生产能力最大的芳烃联合装置。

霍尼韦尔UOP副总裁兼中国总经理石文才表示：“我们很荣幸与广东石化合作，将霍尼韦尔UOP一系列创新技术和成熟解决方案落地于这一世界级项目中。霍尼韦尔将持续通过技术创新助力炼化行业客户节能降耗、快速调整原料及产品结构，实现可持续发展目标。”

应用多项新技术

(资料图)

广东石化项目位于广东省揭阳市，项目总投资654亿元，占地920公顷，相当于45个鸟巢大小，是中国石油一次性投资规模最大的项目。项目面朝南海，连接世界，被列为广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一和揭阳市的“一号工程”。

该项目应用国内外先进工艺技术，产品结构可实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”，每年可加工原油2000万吨，生产乙烯产品120万吨、芳烃产品260万吨。

其中，120万吨/年乙烯装置作为一体化装置的核心，应用了中国石油寰球工程重大专项《大型乙烯装置工业化成套技术开发》的研发成果，配置国内单台最大规模20万吨/年裂解炉、沈鼓集团国产三大机组，是目前国内自主技术最大规模国产化乙烯装置。其中运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”，增加超高压蒸汽产量20%，裂解炉热效率高达95%。

此外，260万吨/年芳烃联合装置中采用霍尼韦尔一系列产品、工艺装置及技术解决方案。

霍尼韦尔UOP为该项目提供了UnicrackingTM加氢裂化装置、连续催化重整(CCR)PlatfotmingTM工艺装置、以LD- Parex轻解析剂为核心的新一代轻解吸剂模拟移动床技术。此外，霍尼韦尔UOP还为该项目提供专有吸附剂、催化剂产品和专有设备，并提供流程优化方案，从加氢裂化、连续重整各个单元减少汽柴油油品产出，增加化工品输出。项目执行中，霍尼韦尔UOP派出服务人员与广东石化的现场技术人员通力配合，提供培训和开工服务，保证进度工期和质量。

“广东石化炼化一体化项目260万吨/年芳烃联合装置的成功是双方强强联合、精诚合作的结果。在装置投料试车、开工投产期间，霍尼韦尔UOP技术服务团队与广东石化公司炼油生产部同心协力、砥砺前行，解决了一个又一个技术难题，完成了一个又一个节点目标，实现了装置安全平稳开工运行。”中国石油广东石化公司总工程师花小兵表示，“我们希望继续发挥双方优势，推动广东石化炼化一体化高效运行，减油增特，助力‘双碳’目标的实现。”

产业带动区域经济发展

在“双碳”目标指引下，石化行业的低碳转型推动炼化一体化项目的兴起。

粤港澳大湾区是我国石油化工产业的重要分布区域，近年来吸引了不少外资投资。

2022年9月，位于湛江的巴斯夫(广东)一体化基地首套装置正式投产。这一投资100亿欧元的大型石化项目，不仅是巴斯夫集团迄今为止对外投资额最大的项目，也是我国首例重化工行业外商独资企业。同时，记者注意到，除巴斯夫湛江项目，埃克森美孚石化综合体、中海壳牌乙烯三期等一批高质量标志性外资大项目也在大湾区加快建设。

同时，作为中国石油炼化业务转型升级的重要工程，广东石化炼化一体化项目利用紧邻粤港澳大湾区的区位优势，打造配套完善、安全环保、高质量发展的大型石油化工一体化产业基地，充分发挥龙头项目产业带动作用，推动区域经济发展。

霍尼韦尔UOP副总裁兼中国总经理石文才表示：“我们很荣幸与广东石化合作，将霍尼韦尔UOP一系列创新技术和成熟解决方案落地于这一世界级项目中。广东石化炼化一体化项目是中国推进石化项目大型化、一体化及清洁低碳发展的重要标志。广东石化炼化一体化项目将成为行业推进减油增化转型升级、实现可持续发展的优秀示范项目。”

谈及广东石化炼化一体化项目投产，标普全球中国石油研究总监史丰蕾表示，项目对我国石化行业在优化原料结构、加快产品升级，以及优化产业链、供应链布局等方面具有重要积极意义。与存量产能相比，广东石化原料适应性更强，可以实现重质、劣质原油的深加工。通过拓展原料的可获取性，提升供应安全及加工的经济性。

（文章来源：中国经营网）

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